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Kaltwalzanlage
Vegastar

für Stahldrahtspulen mit glattem, geripptem oder gekerbtem Draht

Allgemeine Beschreibung

Die Kaltwalzanlage Vegastar ist die perfekte Linie zur Herstellung von kaltgewalzten Stahldrahtspulen, glatt, gerippt oder gekerbt, die in Produkten wie geschweißten Bewehrungsmatten, Bügeln, Körben und Gitterträgern für den Hoch- und Industriebau, die Fundament- und Fertigteilindustrie verwendet werden.

Die Kaltwalzanlage Vegastar kombiniert den Kaltwalzprozess des Walzdrahts mit dem Aufspulen des kaltgewalzten Bewehrungsdrahts auf das gewünschte Spulengewicht.

Die Form und die technischen Details der Linie ermöglichen die Herstellung hochwertiger Spulen mit kaltgewalztem Draht mit hervorragenden mechanischen und geometrischen Eigenschaften des gerippten Profils. Das Endprodukt kann jede Art von Schweißmaschine für Bewehrungsgitter oder Schneid- und Biegegeräte speisen.

Die Kaltwalzanlage Vegastar ist die perfekte Linie zur Herstellung von kaltgewalzten Stahldrahtspulen, glatt, gerippt oder gekerbt, die in Produkten wie geschweißten Bewehrungsmatten, Bügeln, Körben und Gitterträgern für den Hoch- und Industriebau, die Fundament- und Fertigteilindustrie verwendet werden.

Die Kaltwalzanlage Vegastar kombiniert den Kaltwalzprozess des Walzdrahts mit dem Aufspulen des kaltgewalzten Bewehrungsdrahts auf das gewünschte Spulengewicht.

Die Form und die technischen Details der Linie ermöglichen die Herstellung hochwertiger Spulen mit kaltgewalztem Draht mit hervorragenden mechanischen und geometrischen Eigenschaften des gerippten Profils. Das Endprodukt kann jede Art von Schweißmaschine für Bewehrungsgitter oder Schneid- und Biegegeräte speisen.

Die Vegastar-Maschine ist unsere High-Level-Lösung für die Herstellung von kaltgewalzten Stahldrahtspulen.

Die Besonderheit dieser Maschine ist ihr ergonomisches Layout, bei dem alle Hauptkomponenten wie mechanischer Entkalker, Seifenzugabeeinheit, Walzenkassetten (oder Ziehplatten), Ziehwalzen und Spannungsabbauvorrichtung, die alle im Inneren des kompakten Gehäuses untergebracht sind. Diese Eigenschaft ermöglicht eine bemerkenswerte Verringerung der Lärm- und Staubausbreitung in die Umgebung und erhöht das Sicherheitsniveau, wodurch die Arbeitsbedingungen für die Bediener verbessert werden. Ein weiterer Vorteil für die Bediener ist die Schnelligkeit der mechanischen Einstellung für Produktionsänderungen oder Wartungsarbeiten, da alle Haupteinheiten im selben Maschinenkörper untergebracht sind. Walzenkassetten und Ziehplatten werden mit einer schnellen Verbindung und einem einfachen Zentriersystem befestigt, das es dem Bediener ermöglicht, den Drahtdurchmesser schnell zu ändern. Alle Elektro-, Hydraulik- und Schmiersysteme sind bequem in der Maschine angeordnet, um die Wartung der Anlage zu vereinfachen.

Die Ziehscheibe mit horizontaler Achse ist mit Drahtziehwahlen ausgestattet (Möglichkeit, bis zu 4 Walzen zu installieren) und kann kaltgewalzte Stahldrahtspulen mit einem Durchmesserbereich von Ø4 bis Ø20 mm und einer Gewichtskapazität von bis zu 8 Tonnen herstellen.

Der Walzdraht, der von der Hochleistungsziehscheibe und angetrieben von der SPS der neuesten Generation, wird durch Walzkassetten (mit der Möglichkeit, bis zu drei Walzkassettenzu installieren) kaltgewalzt, die den Durchmesser auf die gewünschte Größe reduzieren und so die mechanische Eigenschaften verbessern und die positiven Riffelung oder die negativen Vertiefung beim Draht ausführen.

Die Maschine kann auch mit Ziehplatten (anstelle von Walzenkassetten) ausgestattet werden, um gestreckten Draht ausgehend von Bewehrungsstäben auf Spulen herzustellen.

Alle Elektro-, Hydraulik- und Schmiersysteme sind bequem in der Maschine angeordnet, um die Wartung der Anlage zu vereinfachen.

Am Anfang der Maschine wird ein Ablaufsystem (mit einem vertikalen Ablaufturm mit zwei Kippfingern oder mit einem horizontalen Ablaufbalken, je nach Drahtgröße) verwendet, um die Maschine mit dem im Heißwalzverfahren hergestellten glatten Draht zu beschicken.

Andere Geräte, wie mechanischer Entzunderer oder Schmierung für Drahtziehmaschine, sind enthalten.

At the exit, a wire spooler machine with horizontal or vertical axes realizes the winding of the wire on the spools.

Im höchsten Automatisierungsgrad unserer Anlagen kann die oben genannte Maschine mit einem automatischen vertikalen Drahtspuler ausgestattet werden, der alle Arbeitsgänge wie Einlegen des Drahtes, Schneiden, Wechseln der Spulen, Probenentnahme, Umreifung, Etikettierung und Wiegen der Spülen ausführt, ohne dass das Eingreifen des Bedieners erforderlich ist.

Die Form und die technischen Details unserer Anlagen ermöglichen die Herstellung hochwertiger Kaltwalzspulen, die in festen Spulen oder Teilspulen mit einstellbarem Gewicht bis zu 8 Tonnen verpackt sind. In der Regel werden die produzierten Spulen für Bewehrungsmatten, Bügel, Körbe und Gitterträger für den Hoch- und Industriebau, Fundamente und die Fertigteilindustrie verwendet.

Technische Spezifikationen

Arbeitsgeschwindigkeit (max.)

Bis zu 14 m/s

Drahtdurchmesser am Zulauf

5,5 ÷ 20 mm

Drahtqualität am Zulauf

Walzdraht mit niedrigem Kohlenstoffgehalt

Drahtdurchmesser am Auslauf

4 ÷ 20 mm

Art des Drahtes am Auslauf

gerippte oder gekerbte Drahtspulen/-haspeln

Spulengewicht (max.)

Bis 8 Tonnen

* Die oben genannten technischen Daten sind Richtwerte und können sich aufgrund von Kundenanforderungen ändern.

Höhepunkte

  • Vollständig abgedeckt und geschlossen durch Schutzvorrichtungen, mit allen Komponenten im Inneren (mehr Sicherheit, weniger Lärm- und Staubbelastung), ideal für den Anschluss von Vakuumsystemen.
  • Der mechanische Entzunderer und die Seifenzugabeeinheit sind sowohl in der vertikalen Achse (durch einen hydraulischen Heber) als auch in der horizontalen Achse (durch Schwalbenschwanz-Montageplatten) plates).
  • Entzunderwalzen können automatisch und direkt vom Steuerpult eingestellt werden.
  • Möglichkeit, 1, 2 oder 3 Wlazenkassetten zusammen zu verwenden (entsprechend der gewünschten Reduktionsskala)
  • Entspannungsvorrichtung zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Strekbarkeit, Dehnung), die in der oberen oder unteren Position installiert werden kann: In der unteren Position wird die Zugkraft von der Ziehscheibe und nicht vom Spooler erzeugt.
  • Entwickelt für Kaltwalz- und/oder Streckverfahren mit schnellen Wechseln und Einstellungen.
  • Horizontale Ziehscheibe, kann mit (3) glatten Walzen plus einer (1) V-förmigen Walze zum Spannen ausgestattet werden, die für Produktionswechsel (gezogener oder gestreckter Draht) nicht demontiert werden muss.
  • Doppelte Feststellklemme für Draht (eine am Ausgang von Vegastar und eine am Eingang des automatischen Spulers), sodass der Draht auch im Falle eines Bruchs immer gespannt bleibt (um eine gute Wickelqualität zu gewährleisten).
  • Kit für Fernunterstützung.
  • Automatisches Schmiersystem für Walzenkassetten, Ziehplatten und Entspannungsrollen.
  • Möglichkeit zur Installation eines integrierten Staubfördersystems, wobei die Förderung unterhalb der Ablauf- und Haupteinheiten erfolgt.
  • Einfache Wartungsverfahren und schnelle Einrichtung der Maschine.
  • Smart design of the line in terms of layout dimensions.
  • Anpassbar nach Kundenwunsch.