KaltgewalzteStahldrahspulen

Kaltgewalzter Stahldraht ist ein Produkt, das ausgehend von dem Walzdraht gewonnen wird, der durch den Walzprozess (durch Walzkassetten, die mit Form-/Profilierwalzen ausgestattet sind) umgeformt wird, ohne Wärmezufuhr hergestellt und auf feste oder zusammenklappbare Spulen gewickelt und verpackt wird.

Kaltgewalzte Stahldrahtspulen sind dank des Kaltwalzverfahrens, das den Durchmesser des Glattdrahts auf die gewünschte Größe reduziert, ein Produkt, das die mechanischen Eigenschaften der Walzdrähte in Bezug auf Zugfestigkeit, Streckgrenze und der Enddehnung entsprechend den Marktanforderungen erhöht, normalerweise Agt genannt. Im letzten Schritt des Walzprozesses ist es auf Wunsch möglich, den Draht zur Betonverstärkung mit einer positiven Riffelung oder negativen Vertiefung zu versehen.

Die Endproduktanwendungen sind normalerweise Bewehrungsmatten, Bügel, Körbe und Gitterträger für den Hoch- und Industriebau und die Fundament- und Fertigteilindustrie.

Die Vorteile einer Kaltwalzanlage im Vergleich zu einer Warmwalzanlage sind die wesentlich geringeren Investitionskosten, der Platzbedarf für die Installation, eine größere Flexibilität und eine schnellere Produktionsänderung der Durchmessergrößen, der Verpackungsqualität des Endprodukts, der begrenzten Anzahl von Bedienern (normalerweise steuert nur ein Bediener die gesamte Anlage) und den Produktions- und Wartungskosten.

Kaltgewalzter Stahldraht ist ein Produkt, das ausgehend von dem Walzdraht gewonnen wird, der durch den Walzprozess (durch Walzkassetten, die mit Form-/Profilierwalzen ausgestattet sind) umgeformt wird, ohne Wärmezufuhr hergestellt und auf feste oder zusammenklappbare Spulen gewickelt und verpackt wird.

Kaltgewalzte Stahldrahtspulen sind dank des Kaltwalzverfahrens, das den Durchmesser des Glattdrahts auf die gewünschte Größe reduziert, ein Produkt, das die mechanischen Eigenschaften der Walzdrähte in Bezug auf Zugfestigkeit, Streckgrenze und der Enddehnung entsprechend den Marktanforderungen erhöht, normalerweise Agt genannt. Im letzten Schritt des Walzprozesses ist es auf Wunsch möglich, den Draht zur Betonverstärkung mit einer positiven Riffelung oder negativen Vertiefung zu versehen.

Die Endproduktanwendungen sind normalerweise Bewehrungsmatten, Bügel, Körbe und Gitterträger für den Hoch- und Industriebau und die Fundament- und Fertigteilindustrie.

Die Vorteile einer Kaltwalzanlage im Vergleich zu einer Warmwalzanlage sind die wesentlich geringeren Investitionskosten, der Platzbedarf für die Installation, eine größere Flexibilität und eine schnellere Produktionsänderung der Durchmessergrößen, der Verpackungsqualität des Endprodukts, der begrenzten Anzahl von Bedienern (normalerweise steuert nur ein Bediener die gesamte Anlage) und den Produktions- und Wartungskosten.

Aufgrund der kontinuierlichen Verbesserung durch unsere interne Forschungs- und Entwicklungsabteilung sind wir in der Lage, komplette Maschinen oder nur einzelne Einheiten zu liefern, die je nach Qualität des Eingangsdrahtmaterials Ausgangsdrahtmaterial produzieren können, das den lokalen Ländernormen entspricht die konkreten Anwendungen wie zum Beispiel (aber nicht nur): ASTM A82, ASTM A706, ASTM A1064, DIN 488, SFS1300, IRAM/IAS U500, NCH1173, NBR7480, NCT2289, AS/NZS4671, NTP339 für die Herstellung von Material gemäß der Klasse B500A, B500B, Klasse 60, Klasse 80, CA -50 und CA-60.

Dank mehr als 40 Jahren Erfahrung auf dem Gebiet des Walzprozesses stellen wir schlüsselfertige Hochleistungsanlagen her, die in Bezug auf Layout, Produktgrößen, mechanische Eigenschaften, Automatisierungsgrad und auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind und es ermöglichen, die Verarbeitungskosten für jede produzierte Tonne Stahldraht deutlich zu senken.

Unser Angebot beschränkt sich nicht nur auf den Bau von Maschinen und Anlagen. Bei Bedarf können wir auch angemessene Schulungen, technische Unterstützung und Beratung zur Verbesserung der Produktion des Kaltwalzprozesses anbieten; Diese Dienstleistungen sind der Schlüssel, um das Ziel zu erreichen und im Laufe der Zeit die Effizienz und Leistung der Anlage sowie die korrekten mechanischen Merkmale des hergestellten Drahtes aufrechtzuerhalten.