Kaltwalz- und Richtlinie
Doradostar

Die Kaltwalz- und Richtlinie Doradostar ist unsere Basisanlage zur Herstellung von Stangen aus kaltgewalztem geripptem oder gekerbtem Stahldraht, die in Produkten wie geschweißten Bewehrungsmatten, Bügeln, Körben und Gitterträgern für den Hoch- und Industriebau, die Fundament- und Fertigteilindustrie verwendet werden.

Kaltwalz- und Richtlinie Doradostar kombiniert den Kaltwalzprozess des Walzdrahts mit dem Drahtrichten und Schneiden der kaltgewalzten verstärkten Drahtstäbe auf die gewünschte Länge.

Die Form und die Konstruktionsdetails der Linie ermöglichen die Herstellung hochwertiger kaltgewalzter Stahlstangen mit ausgezeichneter Geradheit und geometrischen Eigenschaften des gerippten Profils. Das Endprodukt kann jede Art von Schweißmaschine für Bewehrungsgitter oder Schneid- und Biegegeräte speisen.

Im Vergleich zu herkömmlichen Richtmaschinen hat dieses kombinierte System der Stabherstellung den Vorteil, dass eine hohe Produktionsgeschwindigkeit mit einer bemerkenswerten Reduzierung der Handhabungsvorgänge des Rohmaterials erreicht wird (der Walzdraht wird in einer einzigen Linie zu Bündeln aus gerippten oder profilierten Betondrahtstäben verarbeitet, mit einer offensichtlichen Optimierung der unternehmensinternen Logistik).

Das Herzstück der Maschine ist der Doradostar-Körper. Im Inneren befinden sich die drei motorisierten Kaltwalzwalzen (anstelle der Ziehscheiben und der Drahtziehrollen), die in der Lage sind, kaltgewalzte Stahlstangen mit einem Durchmesserbereich von Ø5 bis Ø10 mm und einer Länge von bis zu 12 Metern herzustellen.

Der Walzdraht, der von den drei motorisierten Kaltwalzwalzen gezogen wird, die von der SPS der neuesten Generation angetrieben werden, wird direkt von den motorisierten Walzen mit Unterstützung der Kaltwalzkassetten (ausgestattet mit Leerlaufwalzen für den Vorformvorgang) kaltgewalzt, wodurch der Durchmesser auf die gewünschte Größe reduziert und die mechanischen Eigenschaften verbessert werden. Darüber hinaus wird dem Draht eine positive Riffelung oder die negative Vertiefung hinzugefügt.

Danach ermöglicht ein System, das aus voll einstellbaren Hochgeschwindigkeits-Richtplatten besteht, den Draht zu richten, der von einem motorisierten Zugsystem gezogen wird (das einen Gegenzug hinter der Rolle erzeugt), und ermöglicht es, die Stäbe zur kontinuierlichen fliegenden Schere zum Schneiden der Stangen auf die eingestellte Länge zu fördern.

Schließlich werden die Stäbe im Drahtsammler gesammelt, der die Erstellung von Teilunterbündeln und die Erstellung von perfekt und automatisch von der Maschine ausgerichteten Stabbündeln ermöglicht.

Am Anfang der Maschine wird ein Ablaufsystem (mit einem vertikalen Ablaufturm mit zwei Kippfingern oder mit einem horizontalen Ablaufbalken, je nach Drahtgröße) verwendet, um die Maschine mit dem im Heißwalzverfahren hergestellten glatten Draht zu beschicken.

Andere Geräte, wie mechanischer Entzunderer oder Schmierung für Drahtziehmaschine, sind enthalten.