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Ligne de laminage à froid et de redressage
Doradostar

pour barres de fil d'acier, torsadées ou crantées

Description générale

La ligne de laminage à froid et de redressage Doradostar est notre ligne d’entrée de gamme pour la production de barres d’acier à tréfiler laminées à froid, torsadées ou crantées, destinées à être utilisées dans des produits tels que des treillis soudés de renforcement, des étriers, des cages et des poutres en treillis pour la construction civile et industrielle, les fondations et l’industrie de la préfabrication.

Ligne de laminage à froid et de redressage Doradostar combine le processus de laminage à froid du fil machine avec le redressage et la coupe des barres métalliques à tréfiler renforcées laminées à froid à la longueur souhaitée.

La forme et les détails techniques de la ligne permettent de produire des barres d’acier laminées à froid de haute qualité avec une excellente rectitude et des propriétés géométriques du profil torsadé. Le produit final peut alimenter n’importe quel type de machine de soudage de treillis d’armature ou d’équipement de coupe et de cintrage.

Par rapport aux machines de redressage traditionnelles, ce système combiné de production de barres présente l’avantage d’atteindre une vitesse de production élevée tout en réduisant considérablement les opérations de manutention des matières premières (le fil machine est transformé en paquets de barres à tréfiler pour béton torsadées ou crantées sur une seule ligne, ce qui permet d’optimiser la logistique interne).

La ligne de laminage à froid et de redressage Doradostar est notre ligne d'entrée de gamme pour la production de barres d'acier à tréfiler laminées à froid, torsadées ou crantées, destinées à être utilisées dans des produits tels que des treillis soudés de renforcement, des étriers, des cages et des poutres en treillis pour la construction civile et industrielle, les fondations et l'industrie de la préfabrication.

Ligne de laminage à froid et de redressage Doradostar combine le processus de laminage à froid du fil machine avec le redressage et la coupe des barres métalliques à tréfiler renforcées laminées à froid à la longueur souhaitée.

La forme et les détails techniques de la ligne permettent de produire des barres d'acier laminées à froid de haute qualité avec une excellente rectitude et des propriétés géométriques du profil torsadé. Le produit final peut alimenter n'importe quel type de machine de soudage de treillis d'armature ou d'équipement de coupe et de cintrage.

Par rapport aux machines de redressage traditionnelles, ce système combiné de production de barres présente l'avantage d'atteindre une vitesse de production élevée tout en réduisant considérablement les opérations de manutention des matières premières (le fil machine est transformé en paquets de barres à tréfiler pour béton torsadées ou crantées sur une seule ligne, ce qui permet d'optimiser la logistique interne).

Le cœur de la machine est le corps de la ligne Doradostar. Il contient trois cylindres de laminage à froid motorisés (à la place du bull block et des cabestans de tréfilage) capables de produire des barres d'acier laminées à froid d'un diamètre allant de Ø5 à Ø10 mm et d'une longueur allant jusqu'à 12 mètres.

Le fil machine, tiré par les trois cylindres motorisés de laminage à froid pilotés par le PLC de dernière génération, est directement laminé à froid par les cylindres motorisés avec le support des cassettes de laminage à froid (équipées de cylindres fous pour l'opération de préformage) qui réduisent le diamètre à la taille désirée en améliorant les propriétés mécaniques et en ajoutant la torsade positive ou le crantage négatif au fil.

Ensuite, un système composé de panneaux de redressage à grande vitesse, entièrement réglables, redressent le fil qui, tiré par un système de traction motorisé (qui crée une contre traction en aval du cabestan), permet d'acheminer les barres vers la cisaille volante continue pour la coupe des barres à la longueur voulue.

Enfin, les barres sont collectées dans le collecteur de fil qui permet la création de sous-faisceaux partiels et la création de faisceaux de barres parfaitement et automatiquement alignés par la machine.

Au début de la machine, un système de débobinage (avec une tour de débobinage verticale à deux doigts inclinés ou avec une poutre de débobinage horizontale, en fonction de la taille des fils) est utilisé pour alimenter la machine avec le fil lisse produit dans le processus de laminage à chaud.

D'autres dispositifs, tels que la machine à décalaminer mécanique ou la machine à lubrifier le tréfilage, sont également inclus.

Spécifications techniques

Vitesse de travail (max)

Jusqu’à 6 m/s pour les barres

Diamètre du fil en entrée

de 5,5 à 11 m

Qualité du fil en entrée

fil machine à faible teneur en carbone

Diamètre du fil en sortie

de 5 à 10 mm

Type de fil en sortie

Barres laminées à froid torsadées ou crantées ou bobines/dévidoirs (en option)

Longueur de barre

Jusqu’à 12 m

*Les données techniques ci-dessus sont indicatives et sujettes à modification, en fonction des exigences du client.

Produits finis

Points Forts

  • Jusqu’à deux panneaux de redressage, pour obtenir une rectitude parfaite des barres à la sortie. Le produit final peut alimenter n’importe quel type de machine à souder les treillis ou d’équipement
    de coupe et de cintrage.
  • Cisaille rotative haute performance, permettant une production continue jusqu’à 5 mètres/seconde.
  • Banc de collecte et d’alignement des barres (réglable jusqu’à 12 mètres de long ou plus sur demande).
  • Rouleaux de décalaminage réglables automatiquement et directement par recette depuis le pupitre de commande.
  • Remote control assistance kit.
  • Système de graissage automatique des cassettes de laminage.
  • Procédure de maintenance simple et mise en place rapide de la machine.
  • Par rapport aux redresseuses traditionnelles, Doradostar a une vitesse de production plus élevée avec une réduction remarquable des opérations de manutention.
  • Conception intelligente de la ligne pour réduire les dimensions de l’installation.
  • Personnalisable en fonction des exigences du client.