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Cintreuse de fil métallique
Cintreuse de fil en zig-zag

Machine à cintrer le fil en zig zag

Description générale

La cintreuse de fil en Zig Zag est notre solution pour produire des pièces cintrées de forme (profil de forme « Zig Zag ») à utiliser comme éléments de jonction de poutrelles en treillis réticulaire (également connue sous le nom de poutrelle PREM ou REP).

La machine à cintrer le fil en Zig Zag combine le processus de cintrage et de façonnage avec la coupe à la longueur (tête et queue) des éléments obtenus. Le produit final peut être obtenu à partir de bobines ou de barres de fil lisse ou torsadé.

La forme et les détails techniques de la ligne permettent de produire des éléments de jonction en zig-zag de haute qualité selon la forme géométrique et les dimensions demandées par les clients. Les produits finaux peuvent prendre différentes formes en termes de pas et de hauteur de cintrage en zig-zag. En outre, la large gamme de diamètres possibles et la longueur programmable du fil d’entrée utilisé permettent de personnaliser l’élément final en fonction de vos besoins. Le produit final ne nécessite pas de traitement supplémentaire et est prêt à être utilisé sur place.

Par rapport aux méthodes de fabrication manuelles, les avantages de ce type de soudeuse automatique sont la productivité, une plus grande flexibilité et rapidité dans les changements de diamètre, la qualité et la répétabilité du produit, le nombre limité d’opérateurs (en général, un seul opérateur contrôle l’ensemble du système) et les coûts de production et d’entretien.

La cintreuse de fil en zig-zag est composée de plusieurs éléments.

La cintreuse de fil en Zig Zag est notre solution pour produire des pièces cintrées de forme (profil de forme « Zig Zag ») à utiliser comme éléments de jonction de poutrelles en treillis réticulaire (également connue sous le nom de poutrelle PREM ou REP).

La machine à cintrer le fil en Zig Zag combine le processus de cintrage et de façonnage avec la coupe à la longueur (tête et queue) des éléments obtenus. Le produit final peut être obtenu à partir de bobines ou de barres de fil lisse ou torsadé.

La forme et les détails techniques de la ligne permettent de produire des éléments de jonction en zig-zag de haute qualité selon la forme géométrique et les dimensions demandées par les clients. Les produits finaux peuvent prendre différentes formes en termes de pas et de hauteur de cintrage en zig-zag. En outre, la large gamme de diamètres possibles et la longueur programmable du fil d'entrée utilisé permettent de personnaliser l'élément final en fonction de vos besoins. Le produit final ne nécessite pas de traitement supplémentaire et est prêt à être utilisé sur place.

Par rapport aux méthodes de fabrication manuelles, les avantages de ce type de soudeuse automatique sont la productivité, une plus grande flexibilité et rapidité dans les changements de diamètre, la qualité et la répétabilité du produit, le nombre limité d'opérateurs (en général, un seul opérateur contrôle l'ensemble du système) et les coûts de production et d'entretien.

La cintreuse de fil en zig-zag est composée de plusieurs éléments.

La première partie de la machine est le système d'alimentation. Grâce à des convoyeurs à rouleaux (à vide ou motorisés sur demande), le matériel d'entrée (barres lisses ou nervurées) se déplace vers l'unité motorisée de rouleaux-pinceurs. D'autres types de systèmes d'alimentation sont disponibles sur demande, comme le système d'alimentation automatique avec stockage des barres ou le système d'alimentation par déroulement lorsque la matière première est conditionnée en couronnes à l'endroit où se trouvent les barres.

La partie centrale de la machine, le cœur de la ligne, est l'unité de façonnage. Elle se compose de trois chariots motorisés qui amènent les mandrins de formage. La course des chariots est entièrement programmable en fonction du pas et de la hauteur des éléments en zig zag à obtenir. En sortie, une unité de coupe permet de couper la tête et la queue du produit final.

La dernière partie de la machine est le banc de collecte qui permet de recevoir les éléments en zig zag et de les décharger dans l'unité de stockage (manuelle ou automatique avec stockage multipositions sur demande).

Ce type de machine fait partie de notre division de machines spéciales et peut évidemment être personnalisé à la demande de nos clients en fonction des différentes formes et dimensions des produits finaux (la conception commence à partir du produit final à produire).

Dans le cadre d'une personnalisation plus poussée, les lignes peuvent être équipées d'un système de chargement automatique composé d'un magasin multipositions pour les barres et d'un bras automatique qui charge la barre de la position sélectionnée du magasin directement vers la machine. À la sortie, il est possible d'intégrer le système de déchargement des pièces avec un magasin automatique multipositions qui reçoit les produits en les divisant par type.

En raison des produits finaux spéciaux à réaliser, toutes les informations techniques rapportées doivent être considérées comme indicatives et nous suggérons de nous contacter pour de plus amples détails.

Spécifications techniques

Diamètre du fil

de 10 à 36 mm

Pas du cintrage

150 à 850mm (variable)

Hauteur du produit

120 à 850mm (variable)

Rayon interne

Diamètre du fil x 2,5

Tolérance sur le pas

+/- 10 mm

Tolérance sur la hauteur

+/- 5 mm

Planéité du produit

+/- 5 mm

Qualité du fil en entrée

fil machine à faible teneur en carbone

Rendement

150 secondes(en référence à une barre d'un diamètre de 20 mm et d'une longueur totale de 12 mètres, façonnée à des dimensions moyennes en termes de hauteur et de pas

*Les données techniques ci-dessus sont indicatives et sujettes à modification, en fonction des exigences du client.

Produits finis

Points Forts

  • Remote control assistance kit.
  • Shape and dimensions of the final product fully programmable and customizable.
  • Possibility to integrate (optional) an automatic loading system.
  • Available (optional) of an automatic multi position storage for collect the final products
  • Procédure de maintenance simple et mise en place rapide de la machine.
  • Smart design of the line in terms of layout dimensions.
  • Personnalisable en fonction des exigences du client.