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Ligne de laminage à froid et de redressage
Geministar

pour barres à tréfiler d'acier laminées à froid, torsadées ou crantées

Description générale

La ligne de laminage à froid et de redressage Geministar représente la ligne parfaite pour la production de barres d’acier à tréfiler laminées à froid, torsadées et crantées, destinées à être utilisées dans des produits tels que des treillis soudés de renforcement, des étriers, des cages et des poutres en treillis pour la construction civile et industrielle, les fondations et l’industrie de la préfabrication.

Ligne de laminage à froid et de redressage Geministar combine le processus de laminage à froid du fil machine avec le redressage et la coupe des barres de fil de fer armé laminées à froid à la longueur souhaitée.

La forme et les détails techniques de la ligne permettent de produire des barres d’acier laminées à froid de haute qualité avec une excellente rectitude et des propriétés géométriques du profil torsadé. Le produit final peut alimenter n’importe quel type de machine de soudage de treillis d’armature ou d’équipement de coupe et de cintrage.

Par rapport aux machines de redressage traditionnelles, ce système combiné de production de barres présente l’avantage d’atteindre une vitesse de production élevée tout en réduisant considérablement les opérations de manutention des matières premières (le fil machine est transformé en paquets de barres à tréfiler pour béton torsadées ou crantées sur une seule ligne, ce qui permet d’optimiser la logistique interne).

La ligne de laminage à froid et de redressage Geministar représente la ligne parfaite pour la production de barres d'acier à tréfiler laminées à froid, torsadées et crantées, destinées à être utilisées dans des produits tels que des treillis soudés de renforcement, des étriers, des cages et des poutres en treillis pour la construction civile et industrielle, les fondations et l'industrie de la préfabrication.

Ligne de laminage à froid et de redressage Geministar combine le processus de laminage à froid du fil machine avec le redressage et la coupe des barres de fil de fer armé laminées à froid à la longueur souhaitée.

La forme et les détails techniques de la ligne permettent de produire des barres d'acier laminées à froid de haute qualité avec une excellente rectitude et des propriétés géométriques du profil torsadé. Le produit final peut alimenter n'importe quel type de machine de soudage de treillis d'armature ou d'équipement de coupe et de cintrage.

Par rapport aux machines de redressage traditionnelles, ce système combiné de production de barres présente l'avantage d'atteindre une vitesse de production élevée tout en réduisant considérablement les opérations de manutention des matières premières (le fil machine est transformé en paquets de barres à tréfiler pour béton torsadées ou crantées sur une seule ligne, ce qui permet d'optimiser la logistique interne).

Le cœur de la machine est le corps de la ligne Geministar. Le cœur de la machine est le corps de la ligne Geministar. On y trouve le bullblock à axe horizontal équipé de cabestans de tréfilage en mesure de produire des barres d'acier laminées à froid d'un diamètre allant de Ø4 à Ø18mm et d'une longueur allant jusqu'à 12 mètres.

Le fil machine, tiré par le bullblock à hautes performances et piloté par le PLC de dernière génération, est laminé à froid par les cassettes de laminage (avec la possibilité d'installer jusqu'à trois cassettes de laminage) qui réduisent le diamètre à la dimension désirée en améliorant les propriétés mécaniques et en ajoutant le torsadage ou le crantage négatif au fil.

La machine peut également être équipée de panneaux d'étirage (à la place des cassettes de laminage) pour produire du fil étiré à partir de barres d'armature en couronne.

Ensuite, un système composé de panneaux de redressage à grande vitesse, entièrement réglables, redressent le fil qui, tiré par un système de traction motorisé (qui crée une contre traction en aval du cabestan), permet d'acheminer les barres vers la cisaille volante continue pour la coupe des barres à la longueur voulue.

Enfin, les barres sont collectées dans le collecteur de fil qui permet la création de sous-faisceaux partiels et la création de faisceaux de barres parfaitement et automatiquement alignés par la machine. Dans la version de haut niveau, toutes les machines peuvent être équipées d'un dispositif de liage pour la création automatique du faisceau partiel et du faisceau principal.

Tous les systèmes électriques, hydrauliques et de lubrification sont installés à l'intérieur de la machine afin de simplifier l'entretien de la ligne.

Au début de la machine, un système de débobinage (avec une tour de débobinage verticale à deux doigts inclinés ou avec une poutre de débobinage horizontale, en fonction de la taille des fils) est utilisé pour alimenter la machine avec le fil lisse produit dans le processus de laminage à chaud.

D'autres dispositifs, tels que la machine à décalaminer mécanique ou la machine à lubrifier le tréfilage, sont également inclus.

En outre, la grande flexibilité de la Geministar permet de combiner la ligne avec un bobineur de fil pour produire des bobines fixes ou repliables (qui peuvent être ajoutées ultérieurement, ce qui réduit le coût initial de l'investissement). Cela signifie qu'avec la même machine, il est possible de passer de la production de barres à celle de dévidoirs fixes ou repliables.

Au plus haut niveau d'automatisation de nos installations, la ligne mentionnée ci-dessus peut être équipée de bobineuses verticales automatiques qui effectuent toutes les opérations telles que : l'enfilage du fil, la coupe, le changement de bobines, le prélèvement d'échantillons, le cerclage, l'étiquetage et le pesage des bobines sans aucune intervention de l'opérateur.

Spécifications techniques

Vitesse de travail (max)

Jusqu’à 8 m/s pour barres – Jusqu’à 10 m/s pour bobines/dévidoirs

Diamètre du fil en entrée

de 5,5 à 18 mm

Qualité du fil en entrée

fil machine à faible teneur en carbone

Diamètre du fil en sortie

de 4 à 16 mm

Type de fil en sortie

Barres laminées à froid torsadées ou crantées ou bobines/dévidoirs (en option)

Longueur de barre

Jusqu’à 12 m

Poids de la couronne (max)

Jusqu'à 8 tonnes

*Les données techniques ci-dessus sont indicatives et sujettes à modification, en fonction des exigences du client.

Produits finis

Points Forts

  • Possibilité d’utiliser 1, 2 ou 3 cassettes de laminage ensemble (selon l’échelle de réduction demandée) ;
  • Dispositif de relaxation de contrainte pour améliorer les caractéristiques mécaniques (résistance à la traction, ductilité, allongement) ; Jusqu’à trois panneaux de redressage, pour obtenir une rectitude parfaite des barres à la sortie. Le produit final peut alimenter n’importe quel type de machine à souder les treillis ou d’équipement de coupe et de cintrage.
  • Groupe de cisaillement rotatif haute performance, pour permettre une production continue jusqu’à 8 mètres/seconde
  • Banc de collecte et d’alignement des barres (réglable jusqu’à 12 mètres de longueur ou plus sur demande)
  • Grande flexibilité : possibilité d’ajouter une bobineuse horizontale ou verticale pour transformer la production de barres en bobines fixes ou repliables
  • Conçue pour le laminage à froid et/ou le processus d`étirage, avec des changements et des réglages rapides ;
  • Les rouleaux de décalaminage peuvent être réglés automatiquement et directement par la réception depuis un pupitre ;
  • Le bullblock horizontal peut être équipé de trois (3) cabestans lisses et d’un (1) cabestan en forme de « V »’ pour l’étirage qui n’a pas besoin d’être démonté pour le changement de production (fil tréfilé ou étiré) ;
  • Kit d’assistance à distance
  • Système de graissage automatique des cassettes de laminage, des panneaux d’étirage et des rouleaux de relaxation de contrainte
  • Possibilité d’installer un système intégré de convoyeurs à poussières, en utilisant des convoyeurs situés sous l’unité principale et l’unité de débobinage.
  • Procédure d’entretien simple et installation rapide de la machine
  • Par rapport aux machines de redressage traditionnelles, Geministar a une vitesse de production plus élevée avec une réduction remarquable des opérations de manutention
  • Conception intelligente de la ligne pour réduire les dimensions de l’installation
  • Personnalisable en fonction des exigences du client.