Ligne de laminage à froid
Vegastar

pour couronnes de fil d'acier, lisse, torsadé ou cranté

Description générale

La ligne de laminage à froid Vegastar représente la ligne parfaite pour la production de bobines de fil d’acier laminé à froid, torsadé et cranté, destinées à être utilisées dans des produits tels que des treillis soudés de renforcement, des étriers, des cages et des poutres en treillis pour la construction civile et industrielle, les fondations et l’industrie de la préfabrication.

La ligne de laminage à froid Vegastar combine le processus de laminage à froid du fil machine avec la mise en bobine du fil renforcé laminé à froid jusqu’au poids de bobine souhaité.

La forme et les détails techniques de la ligne permettent de produire des bobines de laminage à froid de grande qualité avec d’excellentes propriétés mécaniques et géométriques du profil torsadé. Le produit final peut alimenter n’importe quel type de machine de soudage de treillis d’armature ou d’équipement de coupe et de cintrage.

détails

La ligne de laminage à froid Vegastar représente la ligne parfaite pour la production de bobines de fil d'acier laminé à froid, torsadé et cranté, destinées à être utilisées dans des produits tels que des treillis soudés de renforcement, des étriers, des cages et des poutres en treillis pour la construction civile et industrielle, les fondations et l'industrie de la préfabrication.

La ligne de laminage à froid Vegastar combine le processus de laminage à froid du fil machine avec la mise en bobine du fil renforcé laminé à froid jusqu'au poids de bobine souhaité.

La forme et les détails techniques de la ligne permettent de produire des bobines de laminage à froid de grande qualité avec d'excellentes propriétés mécaniques et géométriques du profil torsadé. Le produit final peut alimenter n'importe quel type de machine de soudage de treillis d'armature ou d'équipement de coupe et de cintrage.

La machine Vegastar est notre solution de haut niveau pour la production de bobines de fil d'acier laminé à froid.

La particularité de cette machine est d'avoir une configuration ergonomique où tous les composants principaux tels que le dispositif de décalaminage mécanique, l'unité d'ajout de savon, les cassettes de roulement (ou panneaux d'étirement), les cabestans de traction et le dispositif de soulagement du stress sont tous installés à l'intérieur d'un corps compact. Cette caractéristique permet de réduire considérablement le bruit et la dispersion des poussières dans l'environnement et d'augmenter le niveau de sécurité, améliorant ainsi les conditions de travail des opérateurs. Un autre avantage pour les opérateurs est la rapidité du réglage mécanique en cas de changement de production ou de procédures de maintenance, car toutes les unités principales sont placées dans le même corps de machine. Les cassettes de laminage et les panneaux d'étirage sont fixés avec des raccords rapides et un système de centrage facile qui permet à l'opérateur de changer rapidement le diamètre du fil. Tous les systèmes électriques, hydrauliques et de lubrification sont installés à l'intérieur de la machine afin de simplifier l'entretien de la ligne.

Le bullblock à axe horizontal est équipé de cabestans de tréfilage (possibilité d'installer jusqu'à 4 cabestans) et capable de produire des bobines de fil d'acier laminé à froid d'un diamètre allant de Ø4 à Ø20mm et d'une capacité de poids allant jusqu'à 8 tonnes.

Le fil machine, tiré par le bullblock de haute performance et contrôlé par un PLC de dernière technologie, est laminé à froid par des cassettes de laminage (avec la possibilité d'installer jusqu'à trois cassettes de laminage) qui réduisent le diamètre à la dimension désirée en améliorant les propriétés mécaniques et en ajoutant le torsadage ou le crantage négatif au fil.

La machine peut également être équipée de panneaux d'étirage (à la place des cassettes de laminage) pour produire du fil étiré à partir de barres d'armature en bobine.

Tous les systèmes électriques, hydrauliques et de lubrification sont installés à l'intérieur de la machine afin de simplifier l'entretien de la ligne.

Au début de la machine, un système de débobinage (avec une tour de débobinage verticale à deux doigts inclinés ou avec une poutre de débobinage horizontale, en fonction de la taille des fils) est utilisé pour alimenter la machine avec le fil lisse produit dans le processus de laminage à chaud.

D'autres dispositifs, tels que la machine à décalaminer mécanique ou la machine à lubrifier le tréfilage, sont également inclus.

À la sortie, une bobineuse à axes horizontaux ou verticaux réalise l'enroulement du fil sur les bobines.

Au plus haut niveau d'automatisation de nos installations, la machine mentionnée ci-dessus peut être équipée de bobineuses verticales automatiques qui effectuent toutes les opérations telles que : l'enfilage du fil, la coupe, le changement de bobines, le prélèvement d'échantillons, le cerclage, l'étiquetage et le pesage des bobines sans aucune intervention de l'opérateur.

La forme et les détails techniques de nos lignes permettent de produire des bobines de laminage à froid de haute qualité, conditionnées en bobines fixes ou démontables avec un poids pouvant être réglé jusqu’à 8 tonnes. Généralement, les bobines produites sont utilisées pour la fabrication de treillis d'armature, d'étriers, de cages et de poutrelles en treillis pour la construction civile et industrielle, les fondations et l'industrie de la préfabrication.

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Spécifications techniques

Vitesse de travail (max)	Jusqu’à 14 m/s
Diamètre du fil en entrée	de 5,5 à 20 mm
Qualité du fil en entrée	fil machine à faible teneur en carbone
Diamètre du fil en sortie	de 4 à 20 mm
Type de fil en sortie	Bobines de fil torsadé ou cranté
Poids de la couronne (max)	Jusqu'à 8 tonnes

*Les données techniques ci-dessus sont indicatives et sujettes à modification, en fonction des exigences du client.

Produits finis

Points Forts

Totalement couverte et fermée par des protections, avec tous les composants à l’intérieur (plus de sécurité, moins de bruit et de pollution par la poussière), idéale pour le raccordement d’un système d’aspiration.
• L’unité mécanique de décalaminage et d’ajout de savon est rapidement réglable dans l’axe vertical (par un vérin hydraulique) ainsi que dans l’axe horizontal (par des plaques de montage en queue
d’aronde).
Rouleaux de décalaminage réglables automatiquement et directement par recette depuis le pupitre de commande.
Possibilité d’utiliser 1, 2 ou 3 cassettes de laminage ensemble (selon l’échelle de réduction demandée)
Dispositif de relaxation de contrainte pour améliorer les caractéristiques mécaniques (résistance à la traction, ductilité, allongement) qui peut être installé en position haute ou basse : en position basse, la force de traction est exercée par le bullblock et non par la bobineuse.
Conçu pour le laminage à froid et/ou le processus d`étirage, avec des changements et des réglages rapides.
Le bullblock horizontal peut être équipé de trois (3) cabestans lisses et d’un (1) cabestan en forme de « V »’ pour l’étirage qui n’a pas besoin d’être démonté pour le changement de production (fil tréfilé ou étiré).
Double pince de serrage pour le fil (une à la sortie de la Vegastar et une à l’entrée de la bobineuse automatique), de sorte que le fil est toujours maintenu sous tension même en cas de rupture (pour garantir un enroulement de bonne qualité).
Remote control assistance kit.
Système de graissage automatique des cassettes de laminage, des panneaux d’étirage et des rouleaux de relaxation de contrainte.
Possibilité d’installer un système intégré de convoyeurs à poussières, en utilisant des convoyeurs situés sous les unités principale et de débobinage.
Simple maintenance procedure and fast set-up of the machine.
Smart design of the line in terms of layout dimensions.
Personnalisable en fonction des exigences du client.