Seleccionar página

Máquina Dobladora de Alambre
Máquina de Alambre Zig Zag

máquina dobladora de alambre zig zag

Descripción general

La Máquina Dobladora de Alambre Zig Zag es nuestra solución para producir piezas dobladas con forma (perfil en forma de «Zig Zag») para ser utilizadas como elementos de conexión de la viga de celosía reticular (también conocida como PREM o viga REP).

La Máquina Dobladora de Alambre Zig Zag combina el proceso de doblado y conformado con el corte a medida (cabeza y cola) de los elementos obtenidos. El producto final puede obtenerse partiendo de bobinas o de barras de alambre liso o acanalado.

La forma y los detalles de ingeniería de la línea permiten producir elementos de unión en zigzag de alta calidad según la forma geométrica y las dimensiones solicitadas por los clientes. Los productos finales pueden adoptar diferentes formas en cuanto al paso y la altura del doblado en zig zag. Además, la amplia gama de diámetros posibles y la longitud programable del alambre de entrada utilizado permiten personalizar el elemento final según sus necesidades. El producto final no requiere procesamiento posterior y está listo para su uso en la obra.

En comparación con los métodos de fabricación manual, las ventajas de este tipo de máquinas automáticas de alambre de soldadura son la productividad, la mayor flexibilidad y rapidez en los cambios de producción de los tamaños de diámetro, la calidad y la repetibilidad del producto, el número limitado de operadores (normalmente un solo operador controla toda la planta) y los costes de producción y mantenimiento.

La máquina de Alambre Zig Zag se compone de diferentes partes.

La Máquina Dobladora de Alambre Zig Zag es nuestra solución para producir piezas dobladas con forma (perfil en forma de "Zig Zag") para ser utilizadas como elementos de conexión de la viga de celosía reticular (también conocida como PREM o viga REP).

La Máquina Dobladora de Alambre Zig Zag combina el proceso de doblado y conformado con el corte a medida (cabeza y cola) de los elementos obtenidos. El producto final puede obtenerse partiendo de bobinas o de barras de alambre liso o acanalado.

La forma y los detalles de ingeniería de la línea permiten producir elementos de unión en zigzag de alta calidad según la forma geométrica y las dimensiones solicitadas por los clientes. Los productos finales pueden adoptar diferentes formas en cuanto al paso y la altura del doblado en zig zag. Además, la amplia gama de diámetros posibles y la longitud programable del alambre de entrada utilizado permiten personalizar el elemento final según sus necesidades. El producto final no requiere procesamiento posterior y está listo para su uso en la obra.

En comparación con los métodos de fabricación manual, las ventajas de este tipo de máquinas automáticas de alambre de soldadura son la productividad, la mayor flexibilidad y rapidez en los cambios de producción de los tamaños de diámetro, la calidad y la repetibilidad del producto, el número limitado de operadores (normalmente un solo operador controla toda la planta) y los costes de producción y mantenimiento.

La máquina de Alambre Zig Zag se compone de diferentes partes.

La primera parte de la máquina es el sistema de alimentación. Gracias a los transportadores de rodillos ( libres o motorizados a petición) el material de entrada (barras de alambre lisas o acanaladas) se mueve hacia la unidad motorizada de rodillos de arrastre. Otros tipos de sistemas de alimentación están disponibles a petición como el sistema de alimentación automática con almacenamiento de barras o el sistema de alimentación de desenrollado cuando la materia prima se embala en bobinas en el lugar de las barras.

La parte central de la máquina, el núcleo de la línea, es la unidad de formado. Consta de tres carros motorizados que transportan los mandriles de conformación. El desplazamiento de los carros es totalmente programable en función del paso y la altura de los elementos en zig-zag que se desea obtener. A la salida, una unidad de corte, permite el corte de la cabeza y la cola del producto final.

La última parte de la máquina es el banco de recogida que permite recibir los elementos en zig zag y descargarlos en la unidad de almacenamiento (manual o automática con almacenamiento multi posiciones a petición).

Este tipo de máquina forma parte de nuestra división de máquinas especiales y obviamente puede ser personalizada a petición de nuestros clientes en base a las diferentes formas y dimensiones de los productos finales (el diseño parte del producto final a realizar).

En el nivel superior de personalización, las líneas pueden equiparse con un sistema de carga automática compuesto por un almacén multi posición para barras y un brazo automático que carga la barra desde la posición seleccionada del almacén directamente a la máquina. En la salida se puede integrar el sistema de descarga de las piezas con un almacén automático multi posición que recibe los productos dividiéndolos por tipo.

Debido a los productos finales especiales a realizar, toda la información técnica informada debe ser considerada como indicativa y sugerimos ponerse en contacto con nosotros para más detalles.

Especificaciones técnicas

Diámetro del alambre

10 ÷ 36 mm

Paso del doblado

150 ÷ 850mm (variable)

Altura del producto

120 ÷ 850mm (variable)

Radio interno

2,5x el diámetro del alambre

Tolerancia en el paso

+/- 10 mm

Tolerancia en la altura

+/- 5 mm

Planicidad del producto

+/- 5 mm

Calidad del alambre de entrada:

alambrón bajo en carbón

Productividad

150 segundos (referida a una barra con un diámetro de 20 mm y una longitud total de 12 metros, conformada a dimensiones medias de paso y altura

* Los datos técnicos anteriores son indicativos y están sujetos a cambios, en función de los requisitos del cliente.

Productos finales

Destacados

  • Kit de asistencia de control remoto.
  • Forma y dimensiones del producto final totalmente programables y personalizables.
  • Posibilidad de integrar (opcional) un sistema de carga automática.
  • Disponible (opcional) de un almacenamiento automático de múltiples posiciones para recoger los productos finales
  • Sencillo procedimiento de mantenimiento y rápida puesta a punto de la máquina.
  • Diseño inteligente de la línea en términos de dimensiones de diseño.
  • Se puede personalizar según las necesidades del cliente.