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Línea de laminación en frío
Librastar

para bobinas de alambre de acero, lisas, acanaladas o dentadas

Descripción general

La línea de laminación en frío Librastar es la línea perfecta para producir bobinas de alambre de acero laminado en frío, lisas, acanaladas o dentadas, para su uso en productos como mallas soldadas de refuerzo, estribos, jaulas y vigas de celosía para la construcción civil e industrial, cimentaciones e industria de prefabricados.

La línea de laminación en frío Librastar combina el proceso de laminación en frío del alambrón con el bobinado del alambre reforzado laminado en frío hasta alcanzar el peso de bobina deseado.

La forma y los detalles de ingeniería de la línea permiten producir bobinas laminadas en frío de alta calidad con excelentes propiedades mecánicas y geométricas del perfil acanalado. El producto final puede alimentar cualquier tipo de máquina de malla de refuerzo soldada o equipo de corte y doblado.

La línea de laminación en frío Librastar es la línea perfecta para producir bobinas de alambre de acero laminado en frío, lisas, acanaladas o dentadas, para su uso en productos como mallas soldadas de refuerzo, estribos, jaulas y vigas de celosía para la construcción civil e industrial, cimentaciones e industria de prefabricados.

La línea de laminación en frío Librastar combina el proceso de laminación en frío del alambrón con el bobinado del alambre reforzado laminado en frío hasta alcanzar el peso de bobina deseado.

La forma y los detalles de ingeniería de la línea permiten producir bobinas laminadas en frío de alta calidad con excelentes propiedades mecánicas y geométricas del perfil acanalado. El producto final puede alimentar cualquier tipo de máquina de malla de refuerzo soldada o equipo de corte y doblado.

La máquina Librastar es nuestra solución estándar para la producción de bobinas de alambre de acero trefilado en frío.

El núcleo de la máquina es el cuerpo Librastar. En su interior se encuentra el bloque de tracción con eje horizontal, equipado con cabrestantes de trefilado de alambre (posibilidad de instalar hasta 4 cabrestantes) y es capaz de producir bobinas de alambre de acero laminado en frío con un rango de diámetros de Ø4 a Ø20 mm y una capacidad de peso de hasta 8 toneladas.

El alambrón, arrastrado por el bloque de tracción de alto rendimiento y accionado por el PLC de última generación, es es laminado en frío por los casetes de laminación (con la posibilidad de instalar hasta tres los casetes de laminación) que reducen el diámetro al tamaño deseado mejorando las propiedades mecánicas y añadiendo la nervadura positiva o la indentación negativa al alambre.

La máquina también puede equiparse con paneles de estirado (en el lugar de los casetes de laminación) para producir alambre estirado a partir de barras de refuerzo en material de bobina.

Todos los sistemas eléctricos, hidráulicos y de lubricación están dispuestos cómodamente en el interior de la máquina para simplificar el mantenimiento de la línea.

Al principio de la máquina se utiliza un sistema de desenrollado (con una torre de desenrollado vertical con dos dedos basculantes o con una viga de desenrollado horizontal, según los tamaños de alambre) para alimentar la máquina con el alambre liso producido en el proceso de laminación en caliente.

Se incluyen otros dispositivos, como el desincrustador mecánico o la máquina de lubricante para trefilado de alambre.

A la salida, una máquina bobinadora de alambre con ejes horizontales o verticales realiza el bobinado del alambre en las bobinas.

En el nivel más alto de automatización de nuestras plantas, dicha máquina puede equiparse con bobinadores de alambre verticales automáticos que realizan todas las operaciones como inserción del alambre, corte, cambio de carretes, toma de muestras, flejado, etiquetado y pesaje de las bobinas sin intervención del operador.

La forma y los detalles de ingeniería de nuestras líneas permiten producir bobinas de laminación en frío de alta calidad embaladas en bobinas fijas o desmontables con un peso ajustable de hasta 8 toneladas. Normalmente, las bobinas producidas se utilizan para mallas de refuerzo, estribos, jaulas y vigas de celosía para la construcción civil e industrial, cimentaciones e industria de prefabricados.

Especificaciones técnicas

Velocidad de Trabajo (máx.)

Hasta 14 m/s

Diámetro del alambre de entrada

5,5 ÷ 20 mm

Calidad del alambre de entrada

alambrón bajo en carbón

Diámetro del alambre de salida

4 ÷ 20 mm

Tipo de alambre a la salida

bobinas/carretes acanalados o dentados

Peso de la bobina (máx)

Hasta 8 toneladas

* Los datos técnicos anteriores son indicativos y están sujetos a cambios, en función de los requisitos del cliente.

Productos finales

Destacados

  • Los rodillos de desincrustante pueden ajustarse automática y directamente mediante la recepción desde el púlpito de control.
  • Posibilidad de utilizar 1, 2 o 3 casetes de enrollado juntos (según la escala de reducción solicitada).
  • Dispositivo de alivio de tensiones para mejorar las características mecánicas (resistencia a la tracción, ductilidad, alargamiento) que puede instalarse en posición alta o baja: mientras está baja, la fuerza de tracción la realiza el bloque de tracción y no la bobinadora.
  • Diseñado para procesos de laminación en frío y/o estirado, con cambios y ajustes rápidos.
  • Bloque de tracción horizontal, puede ser equipado con (3) cabrestantes lisos más un (1) cabrestante con forma para estiramiento que no requiere ser desmontado para cambio de producción (alambre trefilado o estirado).
  • Doble abrazadera de bloqueo para el alambre (una a la salida de Librastar y otra a la entrada del bobinador automático), de modo que el alambre se mantiene siempre tenso incluso en caso de rotura (para garantizar un bobinado de buena calidad).
  • Kit de asistencia por control remoto.
  • Sistema de engrase automático para casetes de laminación, paneles de estirado y rodillos de alivio de tensión.
  • Posibilidad de instalar un sistema integrado de transportador de polvo, utilizando transportadores por debajo de la unidad de desenrollado principal.
  • Sencillo procedimiento de mantenimiento y rápida puesta a punto de la máquina.
  • Diseño inteligente de la línea en materia de las dimensiones de la disposición.
  • Se puede personalizar según las necesidades del cliente.