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Línea de trefilado de alambre en frío
Maiastar DV

para bobinas de trefilado de alambre liso

Descripción general

La línea de trefilado de alambre en frío Maiastar DV es la línea perfecta para producir rollos o bobinas de trefilado de alambre liso, para su uso en productos como alambre recocido, malla para cercas, alambre para muelles, clavos, alambre galvanizado, para el mercado industrial y agrícola.

La línea de trefilado de alambre en frío Maiastar DV combina el proceso de trefilado del alambrón con el enrollado del alambre trefilado en frío hasta conseguir el peso de bobina deseado.

La forma y los detalles de ingeniería de la línea permiten producir bobinas de trefilado en frío de alta calidad con excelentes propiedades mecánicas y geométricas. El producto final puede alimentar cualquier tipo de máquina.

La máquina Maiastar DV es nuestra solución estándar para la producción de bobinas de alambre de acero trefilado en frío.

La línea de trefilado de alambre en frío Maiastar DV es la línea perfecta para producir rollos o bobinas de trefilado de alambre liso, para su uso en productos como alambre recocido, malla para cercas, alambre para muelles, clavos, alambre galvanizado, para el mercado industrial y agrícola.

La línea de trefilado de alambre en frío Maiastar DV combina el proceso de trefilado del alambrón con el enrollado del alambre trefilado en frío hasta conseguir el peso de bobina deseado.

La forma y los detalles de ingeniería de la línea permiten producir bobinas de trefilado en frío de alta calidad con excelentes propiedades mecánicas y geométricas. El producto final puede alimentar cualquier tipo de máquina.

La máquina Maiastar DV es nuestra solución estándar para la producción de bobinas de alambre de acero trefilado en frío.

El núcleo de la máquina es el cuerpo Maiastar, que consiste en una serie de cabrestantes inclinados modulares interconectados con ejes verticales, cuyo movimiento se regula y sincroniza mediante un brazo bailarín auto-centrante. El número de bloques de cabrestante depende del diámetro final del alambre a producir, desde 3 hasta 15 bloques de tracción. Esta máquina, también conocida en el mercado como máquina multi-paso, puede producir alambre liso de hasta Ø1 mm de tamaño mínimo y una capacidad de peso de los rollos o bobinas de hasta 3 toneladas.

El alambrón, arrastrado por el bloque de tracción de alto rendimiento y accionado por el PLC de última generación, es es laminado en frío por las cajas de troquelado o por los casetes de laminación o por una combinación de ambos (un dispositivo para cada bloque de cabrestante) que reducen el diámetro al tamaño deseado mejorando las propiedades mecánicas y la redondez del alambre.

Un eficaz sistema de refrigeración por agua a presión atmosférica refrigera internamente el cabrestante.

Cada superficie del cabrestante también se refrigera individualmente por aire mediante un ventilador, montado en el interior de cada bloque, que junto con un transportador anular produce un efecto adicional de refrigeración por aire del alambre enrollado en el cabrestante.

La línea multi-paso completa está diseñada mecánica y eléctricamente para permitir la producción de alambres de salida sin utilizar todos los bloques de tracción presentes en la línea.

Todos los sistemas eléctricos, hidráulicos y de lubricación están dispuestos cómodamente en el interior de la máquina para simplificar el mantenimiento de la línea.

El cuerpo de la máquina está protegido por resguardos móviles totalmente cerrados que incorporan contactos para interruptores límite que interbloquean eléctricamente la línea y la detienen automáticamente si se abren las estructuras de protección durante el funcionamiento normal (automático). Los resguardos han sido diseñados para permitir un acceso fácil para las fases de mantenimiento y una visibilidad completa mientras la línea está en funcionamiento.

Al principio de la máquina se utiliza un sistema de desenrollado con una torre de desenrollado vertical con dos dedos basculantes para alimentar la máquina con el alambre liso producido en el proceso de molienda en caliente.

Se incluyen otros dispositivos, como un desincrustador mecánico.

A la salida, una máquina de bobinado estático de bloque muerto o una máquina de bobinado de alambre con ejes horizontales o verticales realiza el bobinado del alambre en las bobinas.

En el nivel más alto de automatización de nuestras plantas, dicha línea puede equiparse con carretes de alambre verticales automáticos que realizan todas las operaciones como inserción del alambre, corte, cambio de carretes, toma de muestras, flejado, etiquetado y pesaje de las bobinas sin intervención del operador.

La forma y los detalles de ingeniería de nuestras líneas permiten producir bobinas de laminación en frío de alta calidad embaladas en bobinas fijas o desmontables con un peso ajustable de hasta 8 toneladas. Normalmente, las bobinas producidas se destinan a la fabricación de alambre recocido, malla para cercas, alambre para muelles, clavos, alambre galvanizado, para el mercado industrial y agrícola.

Especificaciones técnicas

Velocidad de trabajo (máx.)

Hasta 30 m/s

Diámetro del alambre de entrada

5,5 ÷ 10 mm

Calidad del alambre de entrada:

alambrón bajo en carbón

Diámetro del alambre de salida:

1 ÷ 8 mm

Tipo de alambre en la salida:

Bobinas/carretes de alambre liso

Peso de la bobina (máx)

Hasta 3 toneladas

* Los datos técnicos anteriores son indicativos y están sujetos a cambios, en función de los requisitos del cliente.

Productos finales

Destacados

  • Los rodillos de desincrustante pueden ajustarse automática y directamente mediante la recepción desde el púlpito de control.
  • Posibilidad de utilizar diferentes modelos de cajas de troquelado: fijas, giratorias o motorizadas.
  • Posibilidad de utilizar casetes de rodillos en lugar de las cajas de troquelado.
  • Posibilidad de trabajar sin utilizar todos los bloques de tracción presentes en la línea.
  • Sistema de refrigeración por agua de los cabrestantes bajo presión más un sistema de refrigeración adicional con ventilador.
  • Kit de asistencia de control remoto.
  • Sistema de engrase automático para casetes de rodillos.
  • Sencillo procedimiento de mantenimiento y rápida puesta a punto de la máquina.
  • Diseño inteligente de la línea en términos de dimensiones de diseño.
  • Se puede personalizar según las necesidades del cliente.