máquina de alambre soldado tunnel mesh
Tunnel Mesh
para la realización de armaduras de refuerzo curvas para elementos de hormigón para aplicaciones en túneles
Descripción general
La máquina de alambre soldado de malla para túneles es nuestra solución para producir elementos electro-soldados rectilíneos y curvilíneos diseñados para la realización de armaduras de refuerzo curvas para elementos de hormigón para aplicaciones en túneles (viga de celosía para túneles).
La máquina de alambre soldado de malla para túneles combina el proceso de electro-soldadura (a través de cabezales de soldadura) con el corte a la longitud y la conformación de los elementos para túneles.
La forma y los detalles de ingeniería de la línea permiten fabricar productos de alta calidad según la forma geométrica y las dimensiones solicitadas por los clientes. El producto final no requiere ningún procesamiento posterior y está listo para su uso en las armaduras de hormigón para elementos de túneles.
En comparación con los métodos de fabricación manual, las ventajas de este tipo de máquinas automáticas de alambre de soldadura son la productividad, la mayor flexibilidad y rapidez en los cambios de producción de los tamaños de diámetro, la calidad y la repetibilidad del producto, el número limitado de operadores (normalmente un solo operador controla toda la planta) y los costes de producción y mantenimiento.
La máquina de alambre soldado de malla para túneles es nuestra solución para producir elementos electro-soldados rectilíneos y curvilíneos diseñados para la realización de armaduras de refuerzo curvas para elementos de hormigón para aplicaciones en túneles (viga de celosía para túneles).
La máquina de alambre soldado de malla para túneles combina el proceso de electro-soldadura (a través de cabezales de soldadura) con el corte a la longitud y la conformación de los elementos para túneles.
La forma y los detalles de ingeniería de la línea permiten fabricar productos de alta calidad según la forma geométrica y las dimensiones solicitadas por los clientes. El producto final no requiere ningún procesamiento posterior y está listo para su uso en las armaduras de hormigón para elementos de túneles.
En comparación con los métodos de fabricación manual, las ventajas de este tipo de máquinas automáticas de alambre de soldadura son la productividad, la mayor flexibilidad y rapidez en los cambios de producción de los tamaños de diámetro, la calidad y la repetibilidad del producto, el número limitado de operadores (normalmente un solo operador controla toda la planta) y los costes de producción y mantenimiento.
La máquina Tunnel Mesh se compone de diferentes partes.
La primera parte de la máquina es el sistema de alimentación. Gracias a las unidades de desenrollado y a los tambores de tracción motorizados, el material de entrada (alambre de bobina compacta liso o acanalado) se desenrolla y se arrastra hacia la unidad de soldadura de forma constante a la velocidad adecuada.
A continuación siguen otros grupos, como las unidades de inserción, el grupo de avance y el grupo de enderezamiento, que preparan y llevan el alambre longitudinal y transversal al interior de la unidad de soldadura.
Gracias a un proceso de electro soldadura por resistencia, los alambres longitudinales se sueldan con los alambres transversales.
Si es necesario, también se pueden doblar los extremos de los alambres transversales, gracias a la acción de un dispositivo de doblado.
Cuando se alcanza la dimensión de la malla del túnel, una cizalla la corta a la longitud deseada.
En la salida, una serie de mesas metálicas móviles, orientadas manualmente en función del radio de curvatura del elemento producido, sostienen la malla durante la fase de salida y permiten al operador tomar el producto final una vez terminado.
Disponemos de diferentes niveles de personalización: partiendo de la solución básica en la que la máquina puede producir elementos de túnel estándar con dos alambres longitudinales hasta la solución de alto nivel en la que la máquina puede producir elementos de túnel con cuatro longitudinales y con la posibilidad de doblar los extremos de los alambres transversales. Además, la máquina también puede equiparse con un manipulador automático (robot) para evacuar y apilar los elementos soldados.
Este tipo de máquina forma parte de nuestra división de máquinas especiales y obviamente puede ser personalizada a petición de nuestros clientes en base a las diferentes formas y dimensiones de los productos finales (el diseño parte del producto final a realizar).
Debido a los productos finales especiales a realizar, toda la información técnica informada debe ser considerada como indicativa y sugerimos ponerse en contacto con nosotros para más detalles.
Especificaciones técnicas
| Número de alambres longitudinales | min. 2 – max. 4 |
|---|---|
| Diámetro de los alambres longitudinales | de 8 mm a 16 mm |
| Número de alambres transversales | 1 |
| Diámetro de los alambres transversales | desde 8 mm hasta 12 (16) mm |
| Calidad del alambre | lambre de bajo carbono liso o acanalado |
| Longitud de malla curva | de 1500 a 6000 mm |
| Ancho de malla curva | de 150 a 1000 mm |
| Longitud máxima del alambre transversal (sin doblar) | 1300 mm |
| Distancia mínima de los alambres longitudinales | min 70 mm – max. 300 mm |
| Radio mínimo de curvatura | 2000 mm |
| Velocidad de soldadura | desde 15 ciclos/min hasta un máximo de 40 |
Productos finales
Destacados
- Posibilidad de producir elementos de túnel con dos o cuatro alambres longitudinales.
- Diseñada también para producir mallas rectilíneas.
- Unidad automática de doblado (opcional) que permite doblar los extremos de los alambres transversales.
- Robot manipulador automático (opcional) para la evacuación y apilado de
los elementos soldados - Kit de asistencia de control remoto.
- Sencillo procedimiento de mantenimiento y rápida puesta a punto de la máquina.
- Diseño inteligente de la línea en términos de dimensiones de diseño.
- Se puede personalizar según las necesidades del cliente.
