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La m\u00e1quina de alambre soldado de malla para t\u00faneles<\/strong> es nuestra soluci\u00f3n para producir elementos electro-soldados rectil\u00edneos y curvil\u00edneos dise\u00f1ados para la realizaci\u00f3n de armaduras de refuerzo curvas para elementos de hormig\u00f3n para aplicaciones en t\u00faneles (viga de celos\u00eda para t\u00faneles).<\/p>\n La m\u00e1quina de alambre soldado de malla para t\u00faneles<\/strong> combina el proceso de electro-soldadura (a trav\u00e9s de cabezales de soldadura) con el corte a la longitud y la conformaci\u00f3n de los elementos para t\u00faneles.<\/p>\n La forma y los detalles de ingenier\u00eda de la l\u00ednea permiten fabricar productos de alta calidad seg\u00fan la forma geom\u00e9trica y las dimensiones solicitadas por los clientes. El producto final no requiere ning\u00fan procesamiento posterior y est\u00e1 listo para su uso en las armaduras de hormig\u00f3n para elementos de t\u00faneles.<\/p>\n En comparaci\u00f3n con los m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n manual, las ventajas de este tipo de m\u00e1quinas autom\u00e1ticas de alambre de soldadura son la productividad, la mayor flexibilidad y rapidez en los cambios de producci\u00f3n de los tama\u00f1os de di\u00e1metro, la calidad y la repetibilidad del producto, el n\u00famero limitado de operadores (normalmente un solo operador controla toda la planta) y los costes de producci\u00f3n y mantenimiento.<\/p>\n","protected":false},"featured_media":4655,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"La m\u00e1quina de alambre soldado de malla para t\u00faneles<\/strong> es nuestra soluci\u00f3n para producir elementos electro-soldados rectil\u00edneos y curvil\u00edneos dise\u00f1ados para la realizaci\u00f3n de armaduras de refuerzo curvas para elementos de hormig\u00f3n para aplicaciones en t\u00faneles (viga de celos\u00eda para t\u00faneles).\n\nLa m\u00e1quina de alambre soldado de malla para t\u00faneles<\/strong> combina el proceso de electro-soldadura (a trav\u00e9s de cabezales de soldadura) con el corte a la longitud y la conformaci\u00f3n de los elementos para t\u00faneles.\n\nLa forma y los detalles de ingenier\u00eda de la l\u00ednea permiten fabricar productos de alta calidad seg\u00fan la forma geom\u00e9trica y las dimensiones solicitadas por los clientes. El producto final no requiere ning\u00fan procesamiento posterior y est\u00e1 listo para su uso en las armaduras de hormig\u00f3n para elementos de t\u00faneles.\n\nEn comparaci\u00f3n con los m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n manual, las ventajas de este tipo de m\u00e1quinas autom\u00e1ticas de alambre de soldadura son la productividad, la mayor flexibilidad y rapidez en los cambios de producci\u00f3n de los tama\u00f1os de di\u00e1metro, la calidad y la repetibilidad del producto, el n\u00famero limitado de operadores (normalmente un solo operador controla toda la planta) y los costes de producci\u00f3n y mantenimiento.\n\nLa m\u00e1quina Tunnel Mesh se compone de diferentes partes.\n\nLa primera parte de la m\u00e1quina es el sistema de alimentaci\u00f3n<\/strong>. Gracias a las unidades de desenrollado y a los tambores de tracci\u00f3n motorizados, el material de entrada (alambre de bobina compacta liso o acanalado) se desenrolla y se arrastra hacia la unidad de soldadura de forma constante a la velocidad adecuada.\n\nA continuaci\u00f3n siguen otros grupos, como las unidades de inserci\u00f3n, el grupo de avance y el grupo de enderezamiento, que preparan y llevan el alambre longitudinal y transversal al interior de la unidad de soldadura.\n\nGracias a un proceso de electro soldadura por resistencia<\/strong>, los alambres longitudinales se sueldan con los alambres transversales.\n\nSi es necesario, tambi\u00e9n se pueden doblar los extremos de los alambres transversales, gracias a la acci\u00f3n de un dispositivo de doblado<\/strong>.<\/strong>\n\nCuando se alcanza la dimensi\u00f3n de la malla del t\u00fanel, una cizalla<\/strong> la corta a la longitud deseada.\n\nEn la salida, una serie de mesas met\u00e1licas m\u00f3viles, orientadas manualmente en funci\u00f3n del radio de curvatura del elemento producido, sostienen la malla durante la fase de salida y permiten al operador tomar el producto final una vez terminado.\n\n\u00a0\n\nDisponemos de diferentes niveles de personalizaci\u00f3n: partiendo de la soluci\u00f3n b\u00e1sica en la que la m\u00e1quina puede producir elementos de t\u00fanel est\u00e1ndar con dos alambres longitudinales hasta la soluci\u00f3n de alto nivel en la que la m\u00e1quina puede producir elementos de t\u00fanel con cuatro longitudinales y con la posibilidad de doblar los extremos de los alambres transversales. Adem\u00e1s, la m\u00e1quina tambi\u00e9n puede equiparse con un manipulador autom\u00e1tico (robot)<\/strong> para evacuar y apilar los elementos soldados.\n\nEste tipo de m\u00e1quina forma parte de nuestra divisi\u00f3n de m\u00e1quinas especiales y obviamente puede ser personalizada a petici\u00f3n de nuestros clientes en base a las diferentes formas y dimensiones de los productos finales (el dise\u00f1o parte del producto final a realizar).\n\nDebido a los productos finales especiales a realizar, toda la informaci\u00f3n t\u00e9cnica informada debe ser considerada como indicativa y sugerimos ponerse en contacto con nosotros para m\u00e1s detalles.","_et_gb_content_width":""},"product_cat":[174,176],"product_tag":[],"yoast_head":"\n