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El kit de estirado<\/strong> se utiliza para el proceso de estirado del alambre.<\/p>\n El kit de estirado<\/strong> aumenta las propiedades mec\u00e1nicas del material de entrada (que son barras de refuerzo en bobinas) que debe tener la composici\u00f3n qu\u00edmica requerida sin a\u00f1adir ning\u00fan elemento micro-aleado caro (vanadio y manganeso) y sin hacer un proceso de \u00abtemplado en agua\u00bb (com\u00fanmente llamado Termex o Tempcore).<\/p>\n El proceso de estirado se realiza mediante dos paneles de estirado orientados a 90\u00b0 uno respecto al otro <\/strong>que, gracias a una flexi\u00f3n alterna realizada por una serie de rodillos (de carburo de tungsteno)<\/strong> sobre el material de entrada, aplican el grado de estirado deseado (que puede variar del 1 al 7%) que aumenta el alargamiento del alambre, mientras que el patr\u00f3n de nervaduras ya se ha aplicado a la superficie del material en la fase de laminaci\u00f3n en caliente de su producci\u00f3n). El material estirado que se obtiene es esencialmente un material laminado en caliente con propiedades mec\u00e1nicas aumentadas (resistencia a la tracci\u00f3n, l\u00edmite el\u00e1stico y alargamiento final) y al igual que los otros alambres de refuerzo presenta una ductilidad elevada y capacidad para absorber cargas imprevistas. Otra ventaja de este proceso son las dimensiones del alambre, que no cambian significativamente (el di\u00e1metro sigue siendo pr\u00e1cticamente el mismo) durante el proceso.<\/p>\n","protected":false},"featured_media":4190,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"El kit de estirado<\/strong> se utiliza para el proceso de estirado del alambre.\n\nEl kit de estirado<\/strong> aumenta las propiedades mec\u00e1nicas del material de entrada (que son barras de refuerzo en bobinas) que debe tener la composici\u00f3n qu\u00edmica requerida sin a\u00f1adir ning\u00fan elemento micro-aleado caro (vanadio y manganeso) y sin hacer un proceso de \"templado en agua\" (com\u00fanmente llamado Termex o Tempcore).\n\nEl proceso de estirado se realiza mediante dos paneles de estirado orientados a 90\u00b0 uno respecto al otro <\/strong>que, gracias a una flexi\u00f3n alterna realizada por una serie de rodillos (de carburo de tungsteno)<\/strong> sobre el material de entrada, aplican el grado de estirado deseado (que puede variar del 1 al 7%) que aumenta el alargamiento del alambre, mientras que el patr\u00f3n de nervaduras ya se ha aplicado a la superficie del material en la fase de laminaci\u00f3n en caliente de su producci\u00f3n). El material estirado que se obtiene es esencialmente un material laminado en caliente con propiedades mec\u00e1nicas aumentadas (resistencia a la tracci\u00f3n, l\u00edmite el\u00e1stico y alargamiento final) y al igual que los otros alambres de refuerzo presenta una ductilidad elevada y capacidad para absorber cargas imprevistas. Otra ventaja de este proceso son las dimensiones del alambre, que no cambian significativamente (el di\u00e1metro sigue siendo pr\u00e1cticamente el mismo) durante el proceso.\n\nCon el proceso de estirado se puede producir la misma calidad de bobinas compactas con las mismas propiedades mec\u00e1nicas y las mismas caracter\u00edsticas est\u00e9ticas de un bobinador en un molino de laminaci\u00f3n en caliente pero con una notable reducci\u00f3n del coste de inversi\u00f3n y produciendo un material m\u00e1s barato en la planta de laminaci\u00f3n en caliente\n\nLas aplicaciones finales del producto son normalmente mallas de refuerzo, estribos, jaulas y vigas de celos\u00eda para la construcci\u00f3n civil e industrial, cimentaciones e industria de prefabricados.\n\nLos paneles de estirado antes mencionados est\u00e1n fijados a una estructura met\u00e1lica completamente cerrada por una protecci\u00f3n exterior. El acceso se realiza mediante una puerta frontal accionable. Esta caracter\u00edstica permite reducir notablemente el ruido y la dispersi\u00f3n de polvo<\/strong> en el ambiente y aumentar el nivel de seguridad<\/strong> mejorando las condiciones de trabajo de los operadores.\n\nEn cada panel de estirado est\u00e1n montados una serie de rodillos locos, cuya posici\u00f3n es ajustable a trav\u00e9s de un electromotor<\/strong>, y se puede grabar la creaci\u00f3n de una receta que puede ser recuperada por los operadores en el futuro para el uso de la misma configuraci\u00f3n.\n\nTodos los rodillos son de carburo de tungsteno y est\u00e1n montados sobre soportes de rodamientos de ruedas libres que resisten altas velocidades y duras condiciones de trabajo.\n\nUna unidad centralizada de engrase llega a todos los soportes de los rodillos y facilita el engrase autom\u00e1tico<\/strong> de los mismos. Un circuito de agua de refrigeraci\u00f3n<\/strong> que fluye por los pasadores de los rodillos elimina el calor producido por el proceso de estirado.\n\nUn p\u00falpito local de f\u00e1cil acceso para el operador permite intervenir durante la fase de inserci\u00f3n y ajuste del alambre.\n\nUn revestimiento exterior adecuado y aberturas suficientes para la inserci\u00f3n del alambre a\u00edslan todas las partes peligrosas en movimiento.\n\nEl kit de estirado<\/strong> incluye tambi\u00e9n dos (2) cabrestantes espec\u00edficos para el proceso de estirado<\/strong> que que tienen una ranura en forma de V recubierta de metal duro para asegurar una fuerza de tracci\u00f3n adecuada necesaria para el proceso de estirado.\n\nUn brazo con un rodillo de presi\u00f3n<\/strong> y una polea de derivaci\u00f3n<\/strong> se a\u00f1aden a la estructura y completan el suministro\n\nEl kit de estirado<\/strong> dise\u00f1ado y fabricado por Promostar en colaboraci\u00f3n con nuestros socios utilizando las tecnolog\u00edas m\u00e1s recientes y las mejores marcas disponibles en el mercado.","_et_gb_content_width":""},"product_cat":[179],"product_tag":[98,107,110,119,133],"yoast_head":"\n